一、解決葉輪不平衡的對（duì）策（cè）
1．解決（jué）葉輪磨損的方法
對（duì）幹式除塵引起的葉輪磨損，除提高除塵器的除塵效果之（zhī）外，最有效的方法是提高葉輪的抗磨損能力。目前，這方麵比較成熟的方法是熱噴塗技術，即用特殊的手段將耐磨、耐高溫的（de）金屬或陶瓷等材料變成高溫、高速的粒子流，噴塗到葉輪的葉片表（biǎo）麵，形成一層比葉輪本身（shēn）材（cái）料耐磨、耐高溫和（hé）抗氧化性能高得多的超強外衣。這樣不僅可減輕（qīng）磨損造成葉輪動平衡的破（pò）壞，還可減輕氧化層產生造成的不平衡問題（tí）。
選用引風機時，幹式除塵應優先選用經過熱噴塗處理的葉輪。使用中未經（jīng）過熱噴塗處理的葉輪，在設備維修時（shí），可考慮對葉輪進行熱噴塗（tú）處（chù）理。雖然這（zhè）樣會增加葉輪的製造或維修（xiū）費用，但卻提（tí）高（gāo）葉輪的使用壽命l～2倍，延長了引風機（jī）的大修周（zhōu）期。從而降低了（le）引風機和整個生產係統的運行成本，綜合效益很（hěn）好。
2．解決葉輪結垢的（de）方法
(1)噴水除垢：這是一種常（cháng）用的除垢方法，噴水係（xì）統裝在（zài）引風機的機殼上，由管道、3個噴嘴(1個位（wèi）於葉輪出口處，2個位於進口處)及排水（shuǐ）孔組成。水源一（yī）般為自來水，壓力約0.3MPa。這種方法通常還（hái）是有（yǒu）效的。缺點（diǎn）是每次停（tíng）機除垢的時間較長，每（měi）月需停機數次（cì）進行除垢。影（yǐng）響機（jī）組的正常使用。
(2)高壓（yā）氣體除垢：該係統采用與噴水係統相似的結構，但其管道（dào）為（wéi）耐高壓管道、專用的噴（pēn）嘴和高壓（yā）氣源。這種裝置對葉片的除垢是快速有效的，它可以（yǐ）在引風機正常停機的間隙，開啟高壓氣源，僅用數十秒的時間（jiān）即可完成除垢。由於操作簡單方便，一天可以進（jìn）行許多次，不但解決了人工除垢費力、費時的問題，還明顯降低了整個機組的生產成本。問題是用戶是否有現成的高壓（yā）氣源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可以用壓縮空氣或氮氣)，否則，需要專用的高壓壓縮機設備。
(3)氣流連續吹（chuī）掃除垢：從（cóng）結構上講，連續吹掃裝（zhuāng）置不需要外部氣源，它利用引風機本身（shēn）的排氣壓力，將少量的煙氣(額定風量的1％～2％)從引風機的（de）內部引（yǐn）向專用噴嘴，噴嘴位於葉輪的（de）進（jìn）口（kǒu），以（yǐ）很高的（de）速度將煙氣咳射到葉片的非工（gōng）作表麵，這種吹掃是連續（xù）地，它隨著引風機的開啟（qǐ）而開始，不但將剛剛粘到葉片上的粉塵吹掉，還可防（fáng）止粉塵沉積加厚，且無需停機（jī）除垢。該裝置結構簡單（dān）、對引風機改動量很小（xiǎo），防結垢效果很好，是一種很有發展（zhǎn）的新技術。
3．葉輪動平街的校正
無論是采用（yòng）熱噴塗處理的葉輪，還是采用各種方法除垢的葉（yè）輪，其效果都不會（huì）一勞永逸。引風機在長期使用後，仍會出現振動超過允許上限值階情況。此時，葉輪的不平衡問題隻能通過動平衡（héng）校正來解決（jué）。
以（yǐ）往葉輪的動（dòng）平衡校正通（tōng）常（cháng）是在動平衡（héng）機上進（jìn）行的，這對使（shǐ）用中的引風機，特別是大型風機是很不方便的。因此，現場動平衡技術近年來越（yuè）來越得（dé）到人們的（de）重視。它與以往的方法相比主（zhǔ）要的優點為(1)避免繁瑣的拆裝工作，節省了（le）拆裝和運輸費用，縮短了維（wéi）修時間；(2)保存了原（yuán）有的安裝精度，提高了整個引風機係統的平（píng）衡精度。其測試方法簡述如下。
測（cè）試設備（bèi）：現（xiàn）場動平衡儀（yí）型號：HG—3538
測試步驟：(1)在風（fēng）機軸上貼反光條，測得初始振動值：通頻振幅Vrmso，工頻振幅Vo，相角φo；(2)測得加試重後振動值：通頻振幅Vrmsl，工頻振（zhèn）幅（fú）V1，相角φ1，自動求（qiú）得動平衡（héng）解（jiě）算結果(配重值和加配重的角度)；(3)加（jiā）配重後，測剩餘振動值（zhí）：通頻振幅Vrms2，工頻（pín）振幅V2，相角φ2，隻要能滿足振（zhèn）動驗收標準即可。
測試時間：對熟練的現場測試人員，完（wán）成上述工作隻需l～2小（xiǎo）時（shí）。
現場動平（píng）衡技術是一種成熟、實用的維修技術，它可以簡便、快捷（jié）和經濟地解決不平衡問（wèn）題。

二、葉輪產生不平衡問題的主要原因
葉輪在使用中產生不平衡的原因（yīn）可簡要分（fèn）為兩種：葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與引風機（jī）前接的除塵裝置有（yǒu）關，幹法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主，而濕法除塵裝置影響葉輪不（bú）平衡的原因以結垢為（wéi）主。現分述如下。
1.葉輪的磨損
幹式除塵裝置雖然可以除掉（diào）煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵，但少量大顆粒和許多微小（xiǎo）的粉塵顆粒隨同高溫、高（gāo）速的煙氣（qì）一起通過引風機，使葉片遭（zāo）受連續不斷地（dì）衝刷。長此（cǐ）以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由（yóu）於這種磨損是不規則的，因此造成了葉輪的（de）不平衡。此外，葉輪表（biǎo）麵在高溫下很容易氧化，生成厚厚的（de）氧化（huà）皮。這些氧化皮與葉輪表麵（miàn）的結合力並不是均勻的，某些氧化皮受振（zhèn）動或離心力的作用會自（zì）動脫落，這也是造成葉輪不（bú）平衡的一個原因。
2．葉輪的結垢
經濕法（fǎ）除塵裝置(文丘裏水（shuǐ）膜除（chú）塵器)淨化過的煙氣濕度很大，未除（chú）淨的粉（fěn）塵顆粒雖然很小，但粘度（dù）很大。當它們通過引（yǐn）風機時，在氣（qì）體（tǐ）渦（wō）流的作用下會被（bèi）吸附在（zài）葉片非工作麵上，特別在非工作麵的進口處與出口處形成（chéng）比較嚴重的粉塵結垢，並且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和振動（dòng）的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到（dào）破壞，整（zhěng）個引風機都會產生振動。